U proizvodnoj industriji strojevi za crtanje s više žica igraju ključnu ulogu u proizvodnji visokih kvalitetnih žica s preciznim promjerom. Ovi se strojevi koriste za crtanje više žica istovremeno, povećavajući učinkovitost i produktivnost. Jedna od ključnih komponenti stroja za crtanje s više žica su matrice. Izbor materijala za ove matrice značajno utječe na performanse, izdržljivost i kvalitetu nacrtanih žica. Kao dobavljač strojeva za crtanje s više žica, dobro se upućujem u materijale koji se obično koriste za izradu tih matrica, a to ću podijeliti s vama.
Volfram karbid
Volfram karbid je možda najčešće korišteni materijal za matrice u strojevima za crtanje s više žica. To je kompozitni materijal sastavljen od čestica volframovog karbida vezanih zajedno s metalnim vezivima, obično kobaltom. Ova kombinacija rezultira materijalom koji ima izvrsnu tvrdoću, otpornost na habanje i visoku temperaturnu stabilnost.
Tvrdoća volframovog karbida usporediva je s dijamantima u nekim slučajevima. To omogućava da matrice izdrže visoke pritiske i trenje generirane tijekom postupka crtanja žice. Kako žica prolazi kroz matricu, postoji značajna količina abrazije, a volfram karbid može odoljeti ovom trošenju relativno dugo. To znači manje zamjene matrice, što zauzvrat smanjuje prekid i troškove proizvodnje.
Osim toga, volfram karbid ima dobru toplinsku vodljivost. Tijekom postupka crtanja žice, zbog trenja nastaje velika količina topline. Sposobnost volframovog karbida da odvede toplinu dalje od kontaktnog područja između žice i matrice pomaže u održavanju integriteta i matrice i žice. To je posebno važno kada crtate žice pri velikim brzinama, jer prekomjerna toplina može uzrokovati da se žica deformira ili brže istroši.
NašeStroj za crtanje s više žica bakrene žiceČesto koristi umro od volfram karbida. Ove su matrice sposobne upravljati kontinuiranim crtežom bakrenih žica, osiguravajući glatku površinsku završnu obradu i dosljedan promjer tijekom cijelog procesa proizvodnje.
Dijamant
Diamond je još jedan vrhunski materijal koji se koristi za izradu matrica u strojevima za crtanje s više žica. Postoje dvije glavne vrste dijamanta: prirodni dijamant i sintetički dijamant.
Prirodni dijamant je izuzetno tvrd i ima izuzetnu otpornost na habanje. Može osigurati vrlo glatku površinsku završnu obradu na uvučenoj žici, što je ključno za primjene u kojima žica treba imati visoku kvalitetnu izgled ili električnu vodljivost, poput elektronike. Međutim, prirodni dijamanti su skupi i oskudni, što ograničava njihovu široku upotrebu.
S druge strane, sintetički dijamant je trošak - učinkovitiji i ima svojstva slična prirodnom dijamantu. Proizvodi se kroz visoki tlak, visoku temperaturu. Sintetički dijamantni matrici obično se koriste za crtanje finih žica, poput onih koje se koriste u mikroelektronici i izradi nakita. Visoka tvrdoća dijamanta omogućava vrlo precizno upravljanje promjerom žice, čak i pri crtanju žica s izuzetno malim presjecima.
Upotreba dijamanta umire u našem17 umire srednji stroj za crtanje bakrene žicemože značajno poboljšati kvalitetu nacrtanih bakrenih žica. Preciznost dijamantnih matrica osigurava da bakrene žice srednjeg dijela veličine udovoljavaju strogim standardima kvalitete koje zahtijevaju različite industrije.
Keramika
Keramički materijali također se koriste za izradu matrica u strojevima za crtanje s više žica. Keramika, poput silicij nitrida i glinice, nudi nekoliko prednosti.
Keramika ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, slično kao volfram -karbid i dijamant. Također su kemijski inertni, što znači da ne reagiraju s žičanim materijalom tijekom postupka crtanja. To je posebno važno pri crtanju žica izrađenih od reaktivnih metala ili legura. Na primjer, pri crtanju aluminijskih žica, neki materijali mogu reagirati s aluminijom, uzrokujući površinske oštećenja na žici. Keramika može spriječiti takve reakcije, što rezultira čistijom i višom kvalitetnom žicom.
Još jedna prednost keramike je njihov niski koeficijent trenja. Niži koeficijent trenja znači da je potrebno manje energije da bi se žica povukla kroz matricu. To može dugoročno dovesti do uštede energije, posebno u proizvodnji velikih razmjera.
Naše6 mašine za raspad bakrene šipkemogu biti opremljeni keramičkim matricama za početno razgradnju bakrenih šipki. Visoka otpornost na keramičke matrice osigurava da mogu podnijeti deformaciju velikih skala bakrenih šipki tijekom početnih faza crtanja.
Čelik
Čelik je tradicionalniji materijal za izradu matrica u strojevima za crtanje s više žica. Čelik s visokom brzinom (HSS) i čelik s alatom obično se koriste.
Čelik s visokom brzinom ima dobru tvrdoću i žilavost. Može izdržati sile rezanja i deformacije velike brzine tijekom postupka crtanja žice. HSS matrice relativno su jednostavne za proizvodnju i mogu se tretirati toplinom kako bi se postigla željena svojstva. Prikladni su za crtanje žica s umjerenim brzinama i za primjene gdje zahtjevi za završnom obradom površine i dimenzionalne točnosti nisu izuzetno visoki.
Alatni čelik je također popularan izbor. Ima izvrsnu otpornost na habanje i može se pretvoriti u složene oblike matrice. Dijeti od čelika s alatom često se koriste u ranim fazama crtanja žice, gdje žica prolazi značajno smanjenje promjera.
Međutim, u usporedbi s volframinom karbidom, dijamastom i keramikom, čelične matrice uglavnom imaju kraći vijek trajanja. Oni su skloniji nošenju i mogu zahtijevati češće zamjene.
Razmatranja prilikom odabira materijala
Pri odabiru materijala za matrice u stroju za crtanje s više žica, potrebno je razmotriti nekoliko čimbenika.
Vrsta žičanog materijala je ključni faktor. Različiti metali i legure imaju različita svojstva, poput tvrdoće, duktilnosti i reaktivnosti. Na primjer, prilikom crtanja tvrdog - oblikovanja materijala poput nehrđajućeg čelika, može biti potreban materijal otporniji na habanje, poput volframovog karbida ili dijamanta.
Potrebni promjer žice i završna obrada površine također igraju ulogu. Za fine žice s visokim preciznim zahtjevima, dijamantski matrici često su najbolji izbor. Za žice većeg - promjera gdje zahtjevi za površinskom završnom obradom nisu tako stroge, čelične ili keramičke matrice mogu biti dovoljne.
Volumen proizvodnje je još jedno važno razmatranje. U proizvodnji visokih volumena, matrični materijal s dugim radnim vijekom, kao što je volfram karbid, može smanjiti ukupne troškove proizvodnje minimiziranjem zastoja za zamjenu matrice.
Zaključak
Kao dobavljač strojeva za crtanje s više žica, razumijem važnost odabira desnih materijala za matrice. Volfram karbid, dijamant, keramika i čelik imaju svoja jedinstvena svojstva i prednosti. Izbor materijala ovisi o različitim čimbenicima, uključujući vrstu žičanog materijala, potreban promjer žice i površinsku završnu obradu i volumen proizvodnje.
Ako se nalazite na tržištu za stroj za crtanje s više žica ili vam je potreban savjet o najboljim materijalima za svoju specifičnu prijavu, potičem vas da posegnete. Naš tim stručnjaka spreman vam je pomoći u pravom izboru kako biste optimizirali proces crtanja žice i postigli rezultate najkvalitetnijih.
Reference
- "Priručnik za tehnologiju crtanja žice" John W. Dini
- "Znanost i inženjerstvo materijala: Uvod" William D. Callister Jr. i David G. Rethwisch
